1. 产品简介

        该产品结构与原理在传统安全截断阀的基础上有较大突破，不再使用机械杠杆脱扣结构方式，利用控制气室设定压力、开启阀芯面积、活塞受力面积及主阀气室面积压差的转换。解决了传统杠杆脱扣式安全切断阀不能满足高压（PN≥6.3MPa），密封面易坏，稳定性和精度变差，切断噪音大，人工复位困难，使用寿命短的问题。

        该产品由主阀和控制器构成，采用活塞阻尼背压平衡先导式控制器反馈、主阀台阶阀芯与阀套、复位弹簧与橡胶膜片、硬软双重密封副有机组合设计，结构紧凑、操作简单、安全可靠、使用寿命长。

        1.1 用途：RAJ安全切断阀是一种用于燃气输配系统的新型安全保护装置，工作时无需外来能源，利用介质自身所具有的压能自动切断。当系统中的任何异常引起监控压力达到预定的警戒值（超压/失压）时该装置迅速自动切断气流，起到安全保护作用。

        1.2特点：

        ◆ 切断精度高、响应速度快、无噪音。

        ◆ 利用介质自身压力自动切断，可作超压切断。（如用户需要失压切断功能，我公司可特殊设计生产满足。）

        ◆ 硬软双重密封、关闭零泄漏、膜片使用寿命长。

        ◆ 复位开启简单（关闭进气阀、开启排泄阀即可），无须专用工具。

        ◆ 克服了杠杆脱扣式结构切断阀阀头与阀座撞击对密封面的损坏，限位钩易磨损，稳定性和精度变差，人工复位困难的不足。

        ◆ 满足含H2S、CO2、CL- 等腐蚀性介质工况使用。

        ◆ 可选择远传控制、监控和报警。

        ◆ 操作简便、易于在线维修。

        ◆ 结构紧凑、安装方便。

        1.3适用介质：净化天然气、含硫天然气、人工煤气、液化石油气、空气以及其它气体。当含腐蚀性介质时，选用抗腐蚀材料。

        2. 本阀与传统切断阀技术比较

        2.1传统杠杆脱扣式结构安全切断阀的执行器与切断机构的杠杆保持扣上，使主阀开启，采用的是机械挂钩式，时间久后造成限位钩磨损，使主阀完全开启的稳定性和精度产生变差，且使用寿命也不长。而本阀的气体介质进入控制气室后，主阀控制气室压力差增大，破坏了正常状态下的动态平衡，使阀芯下移贴紧阀座，迅速切断气流，达到“超压即关”，密封零泄漏的效果，可靠性和使用寿命大大提高。

        2.2传统安全切断阀脱扣后，阀头在主弹簧作用下切断气流，由于弹簧力很大，阀头与阀座猛烈撞击对密封面损坏，且噪音大；本阀主阀控制气室的气压是逐渐增大的，阀芯向下关闭阀门的动作也是很平缓的，无噪音、密封面使用寿命长。

        2.3传统安全切断阀的复位开启须用专用工具使限位钩与杠杆扣上，由于机械磨损的原因，人工复位困难，稍不注意无法扣牢；阀头落下撞击阀座会发出很大的噪声，影响操作者的身心健康。而本阀复位开启只需关闭截止阀手柄、开启排泄阀手柄，即可恢复正常工作，简单易行。

        3.产品执行标准

        3.1  ANSI B16.10《阀门的端面尺寸》

        3.2  ANSI B16.5《钢制法兰和法兰管件》

        3.3  API 598《阀门检验与测试》

        3.4  GB/T12224-2005《钢制阀门一般要求》

        3.5  GB50350-2005《油气集输设计规范》

        3.6  GB50028-2006《城镇燃气设计规范》

        3.7  SY/T0599-2006《天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求》

        3.8  GB/T13927-2008《通用阀门压力试验》

        3.9  JB/T9092-99《阀门的检验与试验》

        4. 主要技术参数

        4.1公称压力：PN1.6～10.0MPa（ANSI150Class～600Class）

        4.2公称通径：DN25～DN200 mm（NPS1″～8″）

        4.3切断压力：0.1MPa～0.5MPa；0.4MPa～0.8MPa；0.7MPa～1.3MPa；1.2MPa～1.7MPa；

        1.6MPa～2.6MPa；2.5MPa～4.0MPa；4.0MPa～6.3MPa。（控制器采用膜片式结构，可满足切断压力Pq＜0.4MPa）

        4.4切断精度：根据不同的供气压力和条件，精度为：±1%～±3%

        4.5工作温度：-29℃～+130℃（可根据用户特殊温度要求设计生产）

        5. 型号说明

        6. 主要结构  如图1所示：

图1  RAJ安全切断阀结构示意图

        RAJ系列安全切断阀由主阀和控制器组成，主阀采用高进低出，介质不直接冲刷密封面。主阀由阀体、阀座、阀芯、阀杆、阀套、膜垫、橡胶膜片等部件组成。阀体的下端由下盖封闭，阀体的上端连接上阀盖，并和橡胶膜片组成控制气室，主阀的橡胶薄膜为传动机构，阀杆、阀芯、阀座为执行机构。控制器由阀体、阀芯、中阀盒、上阀盖、弹簧、进气阀、排泄阀等元件组成。控制器设计成迷宫阻尼活塞结构，密封采用硬软双质密封。正常工作时，主阀常开，控制器进气阀手柄常开、排泄阀手柄常闭。

        7. 工作原理:

        作为一种保证调压器以及燃气用户安全的安全保护装置，当监控处的气体压力高于或低于相应的设定的切断压力时，安全切断阀迅速动作以切断气流，防止事故发生。

        如图1所示，切断阀正常运行情况下，下游监控处气体的压力 P2通过信号管反馈作用在控制器阀芯上的压力低于预先设定的弹簧力，控制器处于关闭密封状态，无气体进入主阀膜片上腔控制气室，上膜室无介质压力（压力接近0值），主阀阀芯在介质压力和复位弹簧向上作用力下，一直处于完全开启状态。

        当由设备故障或其它原因引起下游气体压力P2升高至设定切断压力时，P2作用在控制器阀芯上的压力与弹簧力不平衡，阀芯开启。气体介质经导压管进入主阀上腔控制气室，在气室作用力下，主阀膜片和阀杆带动阀芯迅速关闭切断气流。此时主阀指示盘刻度显示关闭位置。

        当设备故障排除，切断阀需要复位恢复正常工作时，关闭进气阀手柄，缓慢开启排泄阀手柄，排泄口与主阀控制气室相通，排放控制气室的气体，气室介质压力排放到很低时，作用在主阀阀芯上的介质力P2和弹簧力F推动阀芯向上，主阀打开，又恢复到正常工作状态。此时主阀指示盘升起，处于上方开位置。与此同时，主阀控制气室的气体一部份流入控制器活塞的上腔，使活塞上下两端产生面积压差失去平衡，在较小弹簧力作用下，控制器阀芯关闭密封。至此整个复位过程结束，安全切断阀又恢复正常工作。

        8. 安装外形(详见说明书)

        法兰标准及密封面型式可按用户订货要求。

        9. 主要零部件材料

        10.安装与操作使用

        10.1安装

        10.1.1安装前应仔细核对安全切断阀型号、技术参数与使用要求是否相符。

        10.1.2检查安全切断阀上的气流箭头是否与安装管线的气流一致。

        10.1.3切断阀前应采用过滤器进行清洁，避免承压零部件的腐蚀和磨损，以免产生安全隐患。

        10.1.4在切断阀上游和下游管道应装设相应量程的压力表。

        10.1.5应将前后的管道吹扫干净后，方可将安全切断阀就位安装。

        10.2典型安装方式见图3、图4（供参考）

        10.2.1一般常用于对气体压力调节器的工作情况进行监控（图3）

        10.2.2对管线压力直接监控（图4）

图3

图4

        10.3操作使用

        RAJ系列安全切断阀为自动切断，手动复位开启。开启状态，主阀阀芯行程指示盘处于上方开位置；切断状态，主阀阀芯行程指示盘处于下方关位置。

        10.3.1安全切断阀的启动

        （1）确认切断阀处于开启状态。（如切断阀处于切断状态，须复位开启。）

        （2）确认各部位压力正确后，缓慢开启控制器进气阀手柄，切断阀即可正常使用。

        10.3.2安全切断阀的复位开启

        （1）排除故障，确认下游监控处气体压力正常。

        （2）关闭控制器的进气阀手柄，缓慢开启排泄阀手柄，排放主阀上腔气室的气体，主阀重新开启，切断阀即可投入正常使用。

        10.3.3 切断阀切断压力的设定

        切断压力通过控制器调节螺杆设定，用扳手工具顺时针旋转调节螺杆，切断阀动作压力设定值增高，反之则降低。用户可根据需要在该型号控制器弹簧压力设定值范围内自行调整设定监控压力。如超出调整范围，则需更换控制器或弹簧。

        11. 订货须知

        用户在订货时须提供以下参数：

        a. 气体种类、特性、组份；

        b. 公称进口压力等级；

        c. 切断压力范围；

        d. 所需公称口径或最大流量；

        e. 温度范围：包括介质温度和环境温度；

        f. 用户的其它要求。

        点击右键目标另存为下载该产品资料点击下载附件